Przyjaźń

Profesjonalny operator prania standardowego. Opis stanowiska pracy kierowcy do prania odzieży roboczej (bielizny) w placówce oświatowo-wychowawczej w wieku przedszkolnym. Zakres obowiązków operatora pralni

Zawody robotnicze kształtowane są w oparciu o sześciocyfrową skalę wynagrodzeń. Kategorie pracy ustalane są z reguły według ich złożoności, bez uwzględnienia warunków pracy. Jeśli to konieczne, warunki pracy (dotkliwość, szkodliwość itp.) są brane pod uwagę poprzez ustalenie podwyższonych stawek celnych zatwierdzonych przez odpowiednie władze.

W charakterystyce pracy niższych stopni poszczególnych zawodów, opartej na warunkach produkcji lub charakterze wykonywanej pracy, jest napisane, że określone prace są wykonywane pod kierunkiem pracownika o wyższych kwalifikacjach. W takich przypadkach pracownicy o wyższych kwalifikacjach muszą mieć możliwość nadzorowania pracowników niższych rang w tym samym zawodzie i sprawowania tego przywództwa.

Oprócz prac przewidzianych w charakterystyce taryfowej i kwalifikacyjnej pracownicy mają także obowiązek wykonywać prace związane z przyjmowaniem i dowozem zmian, terminowym przygotowaniem do pracy swojego stanowiska pracy, sprzętu, narzędzi, urządzeń oraz utrzymywaniem ich w należytym porządku, utrzymaniem ustalonych dokumentację techniczną, a także musi znać rodzaje małżeństw, przyczyny i sposoby jego zapobiegania.

Tryb korzystania z cech taryfowych i kwalifikacyjnych, nadawania i podwyższania stopni, dokonywania zmian i uzupełnień określają „Postanowienia ogólne” Jednolitego Spisu Taryf i Kwalifikacji Pracy i Zawodów Pracowników, zawarte w wydaniu 1 ETKS.

CZYSZCZENIE SUCHE I UMIERANIE

CHARAKTERYSTYKA KWALIFIKACJI TARYF

§ 1. Operator pralni chemicznej

3. kategoria

Charakterystyka pracy. Prowadzenie procesów obróbki produktów rozpuszczalnikami organicznymi i impregnacji ich specjalnymi preparatami na maszynach do czyszczenia chemicznego ze sterowaniem ręcznym lub automatycznym pod okiem bardziej wykwalifikowanego operatora. Określenie poziomu rozpuszczalnika w zbiornikach i w razie potrzeby ich uzupełnienie. Nakładanie proszku filtracyjnego na elementy filtrujące. Odbiór produktów zgodnie z dokumentem towarzyszącym i dostawa do miejsca pracy. Sprawdzenie masy partii produkcyjnej. Destylacja rozpuszczalnikowa. Przekazanie wyrobów do dalszej operacji technologicznej.

Trzeba wiedzieć: asortyment i oznakowanie produktów wprowadzanych do przetwarzania; rodzaj i skład włóknisty materiałów; projektowanie, zasady eksploatacji technicznej i konserwacji maszyn pralni chemicznej; przeznaczenie głównych elementów instalacji destylacyjnej; proces technologiczny przetwarzania produktów rozpuszczalnikami organicznymi; zasady załadunku i rozładunku produktów; wpływ rozpuszczalników organicznych na produkty, armaturę i materiały wykończeniowe.

§ 2. Operator pralni chemicznej

4. kategoria

Charakterystyka pracy. Prowadzenie procesów obróbki produktów rozpuszczalnikami organicznymi i impregnacji ich specjalnymi preparatami na maszynach pralniczych ze sterowaniem ręcznym lub automatycznym, a także na maszynach pralniczych na stanowiskach samoobsługowych. Regeneracja węgla aktywnego w adsorberze. Określenie sposobu obróbki technologicznej w zależności od stopnia zanieczyszczenia, asortymentu i barwy produktów, rodzaju, składu włóknistego i gęstości materiału. Instruowanie klientów w zakresie środków bezpieczeństwa i zasad obsługi maszyn. Monitorowanie prawidłowego kompletowania partii produktów przez klientów, ich załadunku i rozładunku. Rejestrowanie zamówień na kasie lub paragonie, pobieranie opłat manipulacyjnych zgodnie z cennikiem, wydawanie tokenów, kompletowanie wymaganej dokumentacji i deponowanie wpływów pieniężnych zgodnie z wymaganiami. Prowadzenie dzienników w celu rejestrowania działania sprzętu i zużycia rozpuszczalników.

Obowiązkowa znajomość: konstrukcji, zasad eksploatacji technicznej i konserwacji maszyn do czyszczenia chemicznego; tryby technologiczne przetwarzania produktów za pomocą rozpuszczalników organicznych i preparatów specjalnych; zasady kompletowania partii produkcyjnych; właściwości rozpuszczalników organicznych, roztworów impregnacyjnych i ich wpływ na produkty, armaturę i materiały wykończeniowe; zasady przyjmowania wyrobów i sporządzania dokumentacji; zasady sporządzania roztworów impregnacyjnych; wskaźniki zużycia stosowanych materiałów chemicznych; wymagania dotyczące jakości przetwarzania produktów.

§ 3. Operator pralni chemicznej

5. kategoria

Charakterystyka pracy. Prowadzenie procesów obróbki produktów rozpuszczalnikami organicznymi i impregnacji specjalnymi preparatami na maszynach do czyszczenia chemicznego ze sterowaniem programowym. Wybór karty programowej zgodnie z wybranym trybem technologicznym i instalacja jej w urządzeniu programowym. Nadzór nad pracą operatorów pralni chemicznej o niższych kwalifikacjach.

Musisz wiedzieć: projekt, zasady eksploatacji technicznej i konserwacji zainstalowanego sprzętu; montaż układu automatyki, oprzyrządowania, filtra, destylatora, separatora wody i innych elementów maszyny, jednostki adsorpcyjnej; zasady doboru kart programowych oraz sposoby regulowania czasu trwania poszczególnych etapów procesu technologicznego.

§ 4. Operator czyszczenia dywanów

3. kategoria

Charakterystyka pracy. Prowadzenie procesu obróbki wyrobów dywanowych za pomocą maszyny odpylającej. Odbiór produktów zgodnie z dokumentem towarzyszącym i dostawa do miejsca pracy. Sortowanie produktów według rodzaju, rozmiaru i wysokości stosu.

Obowiązkowa znajomość: budowy, zasad eksploatacji technicznej i konserwacji odpylacza; proces technologiczny przetwarzania wyrobów dywanowych; wymagania dotyczące jakości odpylania wyrobów dywanowych.

§ 5. Operator czyszczenia dywanów

4. kategoria

Charakterystyka pracy. Prowadzenie procesów obróbki dywanów w instalacjach suszących i parujących. Kontrola jakości przetwarzania. Określenie sposobu technologicznego suszenia i parowania w zależności od rodzaju i składu włóknistego materiału. Ręczne czesanie kłaczków i pędzli za pomocą szczotek. Dostawa produktów do działu ekspedycji.

Należy wiedzieć: asortyment, rodzaj i skład włókien produktów dywanowych poddawanych obróbce; projektowanie, zasady eksploatacji technicznej i konserwacji zainstalowanych urządzeń; tryby technologiczne suszenia i wykańczania produktów dywanowych; wymagania dotyczące jakości przetwarzania produktów dywanowych.

§ 6. Operator czyszczenia dywanów

5. kategoria

Charakterystyka pracy. Przeprowadzenie procesu obróbki wyrobów dywanowych przy użyciu pralki. Impregnacja wyrobów dywanowych specjalnymi preparatami. Przygotowanie roztworów piorących i specjalnych impregnatów według ustalonych receptur. Określenie reżimu technologicznego obróbki wyrobów w zależności od rodzaju wyrobów dywanowych i stopnia zanieczyszczenia. Udział w przeglądach prewencyjnych i konserwacji zainstalowanych urządzeń.

Musisz znać: budowę, zasady obsługi technicznej i konserwacji pralki; tryby technologiczne przetwarzania wyrobów dywanowych i impregnowania ich specjalnymi preparatami; zasady sporządzania roztworów piorących i specjalnych impregnatów oraz ich wpływ na produkty; wskaźniki zużycia stosowanych materiałów chemicznych; wymagania dotyczące jakości przetwarzania produktów.

§ 7. Operator czyszczenia wyrobów puchowych i pierza

4. kategoria

Charakterystyka pracy. Prowadzenie procesu obróbki puchu i pierza na maszynach do czyszczenia wyrobów puchowych i pierzastych. Wybór karty programowej i instalacja jej w urządzeniu programowym. Przygotowanie roztworów specjalnych według ustalonych receptur. Odbiór produktów zgodnie z dokumentem towarzyszącym i dostawa do miejsca pracy. Ważenie produktów. Rozprucie szwu narzuty. Określenie sposobu obróbki technologicznej w zależności od stanu puchu i pierza. Pakowanie puchu i piór w serwetki. Prowadzenie dziennika pracy urządzeń. Przekazanie wyrobów do dalszej operacji technologicznej.

Obowiązkowa znajomość: konstrukcji, zasad eksploatacji technicznej i konserwacji maszyn do czyszczenia wyrobów puchowych i pierza; tryby przetwarzania technologicznego; zasady załadunku i rozładunku; zasady przygotowywania rozwiązań specjalnych; wskaźniki zużycia stosowanych materiałów chemicznych; wymagania dotyczące jakości przetwarzania.

§ 8. Selektor produktów

2. kategoria

Charakterystyka pracy. Kompletowanie partii produktów po czyszczeniu chemicznym i barwieniu do wykończenia. Kompletowanie gotowych zamówień w punktach odbiorczych. Odbiór produktów zgodnie z dokumentem towarzyszącym i dostawa do miejsca pracy. Wybór produktów z rozwiniętymi plamami do ich usunięcia. Dobór partii produkcyjnych do wykończenia zgodnie z technologią i organizacją prac wykończeniowych. Sortowanie i wieszanie gotowych zamówień na wspornikach lub układanie ich na stojakach zgodnie z numeracją punktów odbiorczych. Przygotowanie produktów do wysyłki do punktów odbioru. Przygotowanie niezbędnej dokumentacji towarzyszącej. Przekazanie wyrobów do kolejnej operacji technologicznej lub do transportu do punktów odbiorczych. Prowadzenie księgi zamówień.

Musisz wiedzieć: asortyment produktów i etykietowanie; zasady przyjmowania, dostarczania, przechowywania i transportu dóbr materialnych; kolejność zamówień przechodzących przez warsztaty i obszary; zasady kompletowania partii produkcyjnych; procedura przygotowania dokumentacji towarzyszącej; wydajność urządzeń wykończeniowych.

§ 9. Selektor produktów

3. kategoria

Charakterystyka pracy. Kompletowanie partii produktów przed czyszczeniem chemicznym lub farbowaniem. Odbiór zapakowanych produktów przybywających z punktów odbioru. Sprawdzenie ilości i nazwy produktów w opakowaniu zgodnie z dokumentem towarzyszącym. Sprawdzenie poprawności zamówienia i w razie potrzeby zwrot produktów wraz z obowiązkowymi dokumentami. Sortowanie produktów według terminów realizacji zamówień, rodzaju świadczonych usług i sposobów przetwarzania. Czyszczenie wyrobów z suchych zanieczyszczeń za pomocą szczotki mechanicznej lub ręcznie. Ważenie partii produkcyjnych. Przygotowanie niezbędnej dokumentacji. Przekazanie gotowych partii do kolejnej operacji technologicznej.

Trzeba wiedzieć: asortyment i oznakowanie produktów wprowadzanych do przetwarzania; projektowanie, zasady eksploatacji technicznej i konserwacji zainstalowanych urządzeń; zasady kompletowania partii produkcyjnych; rodzaje świadczonych usług; wpływ rozpuszczalników i materiałów chemicznych na produkty, armaturę i materiały wykończeniowe; zasady przyjmowania wyrobów i prowadzenia dokumentacji towarzyszącej.

§ 10. Kontroler jakości przetwarzania produktów

3. kategoria

Charakterystyka pracy. Kontrola jakości obróbki wyrobów na różnych etapach procesu technologicznego. Zwrot do punktów odbioru produktów przyjętych bez wskazania wad lub z powodu niekompletności zamówienia. Sprawdzenie prawidłowości ustalenia rodzajów obróbki technologicznej, przeprowadzenia czynności przygotowawczych i przestrzegania zasad kompletacji partii produkcyjnych. Przeglądanie produktów i określanie jakości przetwarzania zgodnie z aktualnymi instrukcjami technologicznymi, standardami zakładowymi, normami republikańskimi i warunkami technicznymi. Selekcja wyrobów z wadami technologicznymi i identyfikacja przyczyn wad. Przygotowanie odpowiedniej dokumentacji dla odrzuconych produktów ze wskazaniem rodzaju i charakteru wady. Przesyłanie uszkodzonych produktów w celu sporządzenia protokołu. Księgowanie produktów sprawdzonych i odrzuconych.

Musisz wiedzieć: wymagania techniczne dotyczące jakości przetwarzania na wszystkich etapach procesu technologicznego; metody technicznej kontroli jakości przetwarzania; wymagania dotyczące składania zamówień przyjętych do realizacji; procedura zwrotu błędnie przyjętych lub złożonych zamówień do punktów odbioru; wpływ rozpuszczalników, materiałów chemicznych i barwników na produkty, armaturę i materiały wykończeniowe; asortyment produktów i oznakowanie; rodzaj i skład włóknisty materiałów; zasady kompletowania partii produkcyjnych; instrukcje technologiczne w produkcji, standardy przedsiębiorstw, standardy republikańskie i warunki techniczne; zasady przechowywania i transportu produktów; rodzaje wad produkcyjnych, metody ich zapobiegania i eliminacji; tryb sporządzania dokumentacji dotyczącej jakości świadczonych usług i wad niemożliwych do usunięcia.

§ 11. Farbiarz

3. kategoria

Charakterystyka pracy. Prowadzenie procesu barwienia przędzy, kawałków tkanin i wyrobów z włókien bawełnianych, grubych tkanin wełnianych i grubych tkanin – w różnych kolorach, a także wyrobów z naturalnego jedwabiu i włókien wełnianych – w ciemnych kolorach w farbiarkach i barkach. Obliczanie wymaganej ilości składników oraz przygotowanie roztworów barwiących i chemicznych według ustalonej receptury. Odbiór produktów zgodnie z dokumentem towarzyszącym i dostawa do miejsca pracy. Kompletowanie partii roboczych według metody barwienia, asortymentu i koloru farby. Ważenie partii. Określenie sposobu i reżimu technologicznego barwienia w zależności od rodzaju, składu włóknistego i gęstości materiałów, klasy i właściwości barwników oraz barwy. Czyszczenie produktów przed zanieczyszczeniami. Wyrównanie lub odbarwienie farby. Usuwanie impregnatów. Mycie produktów i utrwalanie koloru. Wirowanie produktów w wirówce. Przekazanie wyrobów do dalszej operacji technologicznej.

Trzeba wiedzieć: asortyment i oznakowanie produktów wprowadzanych do przetwarzania; rodzaj i skład włóknisty materiałów; projektowanie, zasady eksploatacji technicznej i konserwacji zainstalowanych urządzeń; metody i sposoby technologiczne barwienia; zasady kompletowania grup roboczych; rodzaje i właściwości barwników, roztworów chemicznych i ich wpływ na produkty; przepisy i zasady sporządzania roztworów farbiarskich i chemicznych; wskaźniki zużycia zużytych barwników i materiałów chemicznych; wymagania dotyczące jakości produktów barwiących.

§ 12. Farbiarz

4. kategoria

Charakterystyka pracy. Prowadzenie procesu barwienia przędzy, kawałków tkanin, wyrobów z włókien naturalnych jedwabiu i wełny – na kolory jasne, z włókien syntetycznych i mieszanych – na różne kolory w maszynach farbiarskich i barkach. Impregnacja produktów specjalnymi preparatami. Obliczanie wymaganej ilości składników i przygotowanie roztworów barwiących, chemicznych i specjalnych impregnatów według ustalonej receptury. Określenie sposobu i reżimu technologicznego barwienia w zależności od rodzaju, składu włóknistego i gęstości materiałów, klasy i właściwości barwników oraz barwy.

§ 13. Farbiarz

5. kategoria

Charakterystyka pracy. Prowadzenie procesu barwienia wyrobów z futer syntetycznych, naturalnych, skór i zamszu w farbiarniach maszynowych, barkach lub ręcznie. Indywidualne barwienie wyrobów według próbki klienta. Oglądanie produktów i określanie wytrzymałości tkanin skórzanych i włosia wyrobów futrzanych. Obliczanie wymaganej ilości składników i przygotowanie roztworów barwiących, chemicznych i specjalnych impregnatów według ustalonej receptury. Określenie sposobu i reżimu technologicznego barwienia w zależności od asortymentu, rodzaju i składu włóknistego materiału, barwy farby, stanu malowanej powierzchni, klasy i właściwości barwników. Produkty do suszenia wykonane z futra naturalnego, skóry i zamszu. Walcowanie – ugniatanie w bębnach wysuwanych i potrząsanie w bębnach siatkowych.

Trzeba wiedzieć: asortyment i oznakowanie produktów wprowadzanych do przetwarzania; rodzaj i skład włóknisty materiałów; metody, reżimy technologiczne barwienia i przetwarzania produktów specjalnymi preparatami; rodzaje i właściwości barwników, roztworów chemicznych i ich wpływ na produkty; przepisy i zasady sporządzania roztworów barwiących, chemicznych i specjalnych impregnatów; wskaźniki zużycia zużytych barwników i materiałów chemicznych; wymagania dotyczące jakości produktów barwiących.

§ 14. Wykończenie nakrycia głowy

4. kategoria

Charakterystyka pracy. Wykańczanie i przywracanie kształtu i stylu kapeluszy. Przygotowanie zapraw wykończeniowych i specjalnych impregnatów według ustalonych receptur. Odbiór produktów zgodnie z dokumentem towarzyszącym i dostawa do miejsca pracy. Kompletowanie partii produkcyjnych według rodzaju przetwarzania. Przygotowanie produktów do czyszczenia chemicznego lub barwienia. Określenie sekwencji technologicznej i sposobów wykańczania w zależności od asortymentu produktów, rodzaju i składu włóknistego materiału oraz złożoności stylu. Przekazanie wyrobów do dalszej operacji technologicznej.

Warto wiedzieć: asortyment kapeluszy wchodzących do obróbki; projektowanie, zasady eksploatacji technicznej i konserwacji zainstalowanych urządzeń; zasady kompletowania partii produkcyjnych; metody obróbki kapeluszy; wpływ rozpuszczalników i materiałów chemicznych na produkty, armaturę i materiały wykończeniowe; zasady sporządzania klejonek i specjalnych roztworów impregnacyjnych; wskaźniki zużycia stosowanych materiałów chemicznych; wymagania dotyczące jakości przetwarzania.

§ 15. Prasa parowa

3. kategoria

Charakterystyka pracy. Prowadzenie procesu obróbki cieplnej na mokro wyrobów dzianinowych, spódnic prostych, sporów, krojów, zasłon i zasłon prostych, koców, narzut, dywaników, obrusów, szalików, wyrobów draperii, pokrowców, wyrobów dywanowych na prasach lub stołach parowych. Prasowanie podszewek wyrobów żelazkiem elektrycznym. Odbiór produktów zgodnie z dokumentem towarzyszącym i dostawa do miejsca pracy. Określenie sposobów obróbki cieplnej na mokro w zależności od asortymentu wyrobów, rodzaju i składu włóknistego materiału, zainstalowanego sprzętu. Dostawa produktów do działu ekspedycji.

Trzeba wiedzieć: asortyment i oznakowanie produktów wprowadzanych do przetwarzania; rodzaj i skład włóknisty materiałów; projektowanie, zasady eksploatacji technicznej i konserwacji pras, stołów parowych, żelazek elektrycznych; sposoby obróbki cieplnej na mokro; wymagania dotyczące jakości przetwarzania.

§ 16. Prasa parowa

4. kategoria

Charakterystyka pracy. Prowadzenie procesu obróbki cieplnej na mokro płaszczy, płaszczy przeciwdeszczowych, kurtek, kurtek, spodni, sukienek, wyrobów plisowanych i falistych, bluzek, zasłon z bufkami na manekinach lub w komorze parowo-powietrznej, prasy z częściowym wykończeniem żelazkiem elektrycznym. Czesanie i polerowanie wyrobów futrzanych i zamszowych przy użyciu maszyny do prasowania. Tworzenie stałego fałdu. Przygotowanie specjalnych roztworów impregnacyjnych według ustalonych receptur. Określenie sekwencji technologicznej i sposobów wykończenia w zależności od asortymentu produktów, rodzaju i składu włóknistego materiału, złożoności stylu, rodzaju pracy. Wieszanie gotowych produktów na specjalnych urządzeniach.

Trzeba wiedzieć: asortyment i oznakowanie produktów wprowadzanych do przetwarzania; rodzaj i skład włóknisty materiałów; projektowanie, zasady eksploatacji technicznej i konserwacji manekinów, komór parowo-powietrznych, pras, maszyn prasowalniczych; sposoby przetwarzania i technologia operacji wykańczających; zasady sporządzania roztworów impregnacyjnych; wskaźniki zużycia stosowanych materiałów chemicznych; wymagania dotyczące jakości przetwarzania.

§ 17. Odplamiacz

2. kategoria

Charakterystyka pracy. Produkty czyścić ręcznie specjalnymi roztworami przed obróbką rozpuszczalnikami organicznymi. Przygotowanie roztworów czyszczących według ustalonej receptury. Odbiór produktów zgodnie z dokumentem towarzyszącym i dostawa do miejsca pracy. Przejrzyj produkty, aby zidentyfikować najbardziej zanieczyszczone obszary. Przekazanie wyrobów do dalszej operacji technologicznej.

Trzeba wiedzieć: asortyment produktów poddawanych przetwarzaniu; rodzaje i właściwości środków czyszczących oraz ich wpływ na produkty; przepisy i zasady przygotowywania, stosowania i przechowywania roztworów czyszczących; wskaźniki zużycia użytych materiałów.

§ 18. Odplamiacz

3. kategoria

Charakterystyka pracy. Usuwanie plam z rzeczy wykonanych z wełny, półwełny i bawełny w ciemnych kolorach za pomocą odplamiacza lub ręcznie. Czyszczenie zanieczyszczonych miejsc za pomocą maszyny do usuwania ubrań. Przetwarzanie produktów wodnymi roztworami detergentów w pralkach lub ręcznie. Przędzenie produktów w wirówkach. Dobór niezbędnych odplamiaczy, przygotowanie mieszanin chemicznych i roztworów czyszczących według ustalonej receptury. Określenie metod przetwarzania i reżimów technologicznych w zależności od zakresu, rodzaju i składu włóknistego materiału oraz stopnia zanieczyszczenia. Kompletowanie partii roboczych zgodnie z metodą przetwarzania.

Trzeba wiedzieć: asortyment i oznakowanie produktów wprowadzanych do przetwarzania; rodzaj i skład włóknisty materiałów; projektowanie, zasady eksploatacji technicznej i konserwacji zainstalowanych urządzeń; sekwencja technologiczna i sposoby przetwarzania produktów; charakter zabrudzeń, zasady kompletowania partii roboczych; rodzaje i właściwości specjalnych preparatów odplamiających, materiałów chemicznych i ich wpływ na produkty; przepisy i zasady sporządzania roztworów chemicznych; wskaźniki zużycia stosowanych materiałów chemicznych; wymagania dotyczące jakości przetwarzania.

§ 19. Odplamiacz

4. kategoria

Charakterystyka pracy. Usuwanie plam z wyrobów z wełny, mieszanek wełnianych, włókien bawełnianych w jasnych kolorach, jedwabiu naturalnego, włókien syntetycznych i mieszanych o różnych odcieniach, wyrobów wykonanych ze sztucznego zamszu i łączonego ze sztucznym zamszem za pomocą odplamiacza lub ręcznie. Czyszczenie zanieczyszczonych miejsc za pomocą maszyny do usuwania ubrań. Przetwarzanie produktów wodnymi roztworami detergentów w pralkach lub ręcznie. Przędzenie produktów w wirówkach. Przygotowywanie mieszanin chemicznych i roztworów czyszczących według ustalonych receptur. Określenie metod przetwarzania i reżimów technologicznych w zależności od zakresu, rodzaju i składu włóknistego materiału oraz stopnia zanieczyszczenia.

Trzeba wiedzieć: asortyment i oznakowanie produktów wprowadzanych do przetwarzania; rodzaj i skład włóknisty materiałów; sekwencja technologiczna i sposoby przetwarzania produktów; rodzaje i właściwości specjalnych preparatów odplamiających, materiałów chemicznych i ich wpływ na produkty; przepisy i zasady sporządzania roztworów chemicznych; wskaźniki zużycia stosowanych materiałów chemicznych; wymagania dotyczące jakości przetwarzania.

§ 20. Odplamiacz

5. kategoria

Charakterystyka pracy. Usuwanie plam z tkanin pokrytych gumą piankową, gumą porowatą, futrem, wełną i tkaninami powlekanymi; wyroby ze sztucznej skóry, futra oraz łączone ze sztuczną skórą, futrem; wyroby ze skóry naturalnej, zamszu, futra oraz łączone ze skórą naturalną, zamszem, futrem; produkty zawierające metalizowaną nić lureksową; wyroby dywanowe z włókien syntetycznych i mieszanych, powielane pianką gumową na bazie kleju, lateksu za pomocą odplamiacza lub ręcznie. Obróbka wodnymi roztworami detergentów w pralkach. Przędzenie produktów w wirówkach. Impregnacja produktów specjalnymi preparatami. Czyść dywany, meble tapicerowane i wnętrza pojazdów za pomocą uniwersalnego urządzenia przenośnego do użytku w terenie. Przygotowanie mieszanin chemicznych, detergentów i specjalnych roztworów impregnacyjnych według ustalonych receptur. Określenie metod, sekwencji technologicznej i sposobów przetwarzania w zależności od asortymentu i barwy produktów, rodzaju i składu włóknistego materiału, siły barwy i stopnia zanieczyszczenia. Przyjmowanie zleceń, niezbędnych materiałów, pobieranie opłat manipulacyjnych zgodnie z cennikiem, kompletowanie dokumentacji i wpłacanie środków pieniężnych w ustalony sposób.

Trzeba wiedzieć: asortyment i oznakowanie produktów wprowadzanych do przetwarzania; rodzaj i skład włóknisty materiałów; projektowanie, zasady eksploatacji technicznej i konserwacji stosowanych urządzeń; sekwencja technologiczna i sposoby przetwarzania produktów; rodzaje i właściwości specjalnych preparatów odplamiających, materiałów chemicznych i ich wpływ na produkty; receptury i zasady sporządzania chemicznych i specjalnych roztworów impregnacyjnych; wskaźniki zużycia stosowanych materiałów chemicznych; zasady sporządzania dokumentacji; wymagania dotyczące jakości przetwarzania.

§ 21. Suszarka produktu

3. kategoria

Charakterystyka pracy. Prowadzenie procesu suszenia produktów, przędzy, kawałków tkanin w suszarkach kołyskowych, komorach lub bębnach. Odbiór produktów zgodnie z dokumentem towarzyszącym i dostawa do miejsca pracy. Wytrząsanie produktów i ładowanie ich do bębna lub zawieszanie na wspornikach suszarek kołyskowych, komór zgodnie z aktualnymi instrukcjami technologicznymi. Określenie technologicznego sposobu suszenia w zależności od asortymentu i barwy wyrobów, rodzaju i składu włóknistego materiału. Jedzenie lub rozładunek produktów po wysuszeniu. Przekazanie do dalszej operacji technologicznej.

Obowiązkowa wiedza: asortyment i oznakowanie produktów dostarczanych do suszenia; rodzaj i skład włóknisty materiału; projektowanie, zasady eksploatacji technicznej i konserwacji instalacji suszących; technologiczne tryby suszenia; zasady wieszania, załadunku i rozładunku produktów; wymagania dotyczące jakości suszenia.

ZWÓJ

NAZWY ZAWODÓW PRACOWNIKÓW PODANE W NINIEJSZEJ KATALOGU

SEKCJA WSKAZUJĄCA ICH NAZWY Z POPRZEDNICH

AKTUALNE TEMATY I DZIAŁANIA ETKS

┌───┬────────────────┬─────┬───────────────────── ───┬───── ┬────┬─────────┐ │ N │Imię │Dia- │Imię │Dia- │Nie- │Skrót-│ │p/p│zawody, pom-│zakres │zawody według │ zakres│miar │najwięcej │ │ │w teraźniejszości-│podzielony- │działający │razy- │nazwa│ │ │sekcja ETKS│stopnie│zagadnienia i działy│stopnie│pus-│sekcja │ │ │ │ │ Sprawy ETKS publikacja -│ │ │ │ │ │ │ │ 1969 │ │ETKS│ │ ├───┼──────────── ────┼ ───── 1 │Operator chemiczny-│3 - 5│ Operator de-│ 3 - 5│ 66 │Czyszczenie chemiczne│ │ │czyszczenie │ │smarowanie │ │ │i piękne- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 2 │Operator jest clean-│ 3 - 5│Nowy zawód │ │ │ │ │ │ dywaników │ │ │ │ │ │ │ │deli │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 3 │Operator jest czysty-│ 4 │Nowy zawód puch - pióra │ 4 │Picker │2 - 3│Picker │2 - 3│ 56 │ -"- │ │ │jakość obróbki│ │ │ │ "" - │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 7 │ Finisher │ 4 │Nowy zawód │ │ │ │ │ │sprzęt wędkarski │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 8 │Parowiec - pre- │3 - 4│Para - naciśnij-│3 - 4 │ 66 │ -"- │ │ │łyżka │ │łyżka │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 9 │Odplamiacz │2 - 5│Odplamiacz │ 3 - 5 │ 66 │ -"- │ │ │ │ │Środek czyszczący │ 2 │ 66 │ -"- │ │ │ │ │rozpuszczalniki │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │10 │Produkt suszący │ 3 │Suszarka │2 - 3│ 66 │ -"- │ │ │liy │ │ │ │ │ │ └───┴────────────────┴─────────┴─── ─────────── ──┴─────┴────┴─────────┘

ZWÓJ

PODANE NAZWY ZAWODU PRACOWNIKA

OBOWIĄZUJĄCE KWESTIE I SEKCJE ETKS, WSKAZUJĄCE

ZMIENIONO NAZWY ZAWODÓW, SEKCJI I NUMERÓW

WYDANIE, W KTÓRYM SĄ ZAWARTE

┌───┬────────────────┬─────┬───────────────────── ───┬───── ┬────┬─────────┐ │ N │Imię │Dia- │Imię │Dia- │Nie- │Skrócone-│ │p/p│zawody według │zakresu │ zawody według │zakresu│ środki │ najwięcej │ │ │działanie │razy- │działanie │razy- │nazwa- │ │ │wydanie i sekcja-│wiersze│uruchomienia i sekcje- │wiersze│pus-│sekcja │ │ │lu edycje ETKS │ │lam ETKS │ │KA │ │ │ │1969 │ │ │ │ETKS│ │ ├───┼───────────── ───┼ ─────┼─ Aplikacja aratchik obez-│3 - 5│operator chemiczny -│3 - 5│ 66 │Czyszczenie chemiczne│ │ │smarowanie │ │czyszczenie │ │ │i piękniejsze- │ │ │ │ │ │ │ │nie │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 2 │ Picker │2 - 3│ Picker │ 2 - 3│ 66 │ -"- │ │ │ │ │produkty │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 3 │Kontroler │ 3 │Kontroler ka- │ 3 │ 66 │ -"- │ │ │ Jakość wykonania │3 - 5│ 66 │ -"- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 5 │ Parowiec - pres-│3 - 4│ Parowiec - pres-│3 - 4│ 66 │ -"- │ │ │łopata │ │łopata │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 6 │Odplamiacz │3 - 5│Odplamiacz │2 - 5│ 66 │ -"- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 7 │Suszarka │2 - 3│Suszarka produktowa │ 3 │ 66 │ -"- │ │ │ │ │liy │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 8 │ Producent sprzętu │ 2 │ Sprzedawca │2 - 5│ 49 │Szycie │ │ │ │ │montaż ubrań │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 9 │Środek czyszczący │ 2 │Odplamiacz │ 2 - 5│ 66 │Czyszczenie chemiczne│ │ │rozpuszczalniki │ │ │ │ │i piękniejsze │ │ │ │ │ │ │ │nie │ └───┴─── ──────────────── ─┴─────┴──── ────────────┴──── ─┴────┴── ───────┘

PRACA I ZAWODY PRACOWNIKÓW PRALNI

CHARAKTERYSTYKA KWALIFIKACJI TARYF

§ 1. Operator suszarek do odzieży

2. kategoria

Charakterystyka pracy. Suszenie odzieży i produktów w suszarniach (bębenach) oraz w suszarniach wahadłowych. Suszenie odzieży roboczej bawełnianej i lavsanowej zanieczyszczonej substancjami radioaktywnymi w suszarniach (bębenach) i suszarniach. Przygotowanie bębnów suszących i zasłon do pracy. Załadunek bielizny i odzieży roboczej do beczek. Wieszanie zasłon suszących w zalecany sposób. Określanie czasu schnięcia różnych rodzajów bielizny i odzieży roboczej. Kontrola procesu suszenia; kontrola temperatury w bębnach suszących i szafach suszących. Rozładunek bielizny, produktów i odzieży roboczej z bębnów suszących oraz wyjmowanie bielizny z zasłon suszących. Określanie wilgotności prania po suszeniu. Sprawdzenie przyjętej odzieży ochronnej z warsztatu odkażania pod kątem stopnia skażenia promieniotwórczego zgodnie z dokumentami odbioru.

Obowiązkowa wiedza: technologia suszenia bielizny, wyrobów, odzieży roboczej bawełnianej i lavsanowej zanieczyszczonej substancjami radioaktywnymi w bębnach suszących i szafach suszących; rodzaje bębnów i szaf suszących; standardy ładowania bielizny i odzieży roboczej do bębnów suszących i zasłon; konstrukcja i zasada działania bębnów suszących i scen; zasady obsługi urządzeń suszących; zasady sanitarne pracy z substancjami promieniotwórczymi.

§ 2. Operator suszarni odzieży

3. kategoria

Charakterystyka pracy. Suszenie folii roboczej, środków ochrony osobistej i obuwia ochronnego w kąpielach bąbelkowych. Sprawdzanie poprawności wskazań przyrządów pomiarowych i urządzeń suszących. Udział w monitoringu radiacyjnym po suszeniu.

Obowiązkowa wiedza: technologia suszenia foliowej odzieży roboczej, środków ochrony indywidualnej i obuwia ochronnego; zasady sprawdzania i obsługi urządzeń suszących; metody pomiarów na przyrządach stacjonarnych; zasady sanitarne pracy z substancjami promieniotwórczymi; właściwości materiałów, warunki termicznego suszenia i przepisy bezpieczeństwa.

§ 3. Prasownica

1. kategoria

Charakterystyka pracy. Zwilżanie bielizny za pomocą sprayu lub ręcznie w celu ręcznego prasowania. Sprawdzenie przydatności opryskiwacza do nawilżania prania lub dostępności niezbędnego sprzętu do ręcznego nawilżania prania. Sprawdzenie stanu sanitarnego miejsca pracy oraz regałów lub skrzyń do przechowywania bielizny. Sprawdzanie obecności przepustki podróżnej. Układanie rzeczy na stojakach lub w skrzyniach w celu przechowywania.

Obowiązkowa wiedza: aktualne zasady technologiczne prasowania i przygotowania bielizny do prasowania; dokumentacja produkcyjna dotycząca ruchu bielizny w warsztacie; zasady projektowania i działania opryskiwaczy; dopuszczalny procent wilgotności dla różnych rodzajów bielizny i produktów; zasady składania i zwijania prania do rozłożenia; Czas odpoczynku dla prania białego i kolorowego.

§ 4. Prasownica

2. kategoria

Charakterystyka pracy. Prasowanie bielizny prostej i kształtowanej, lnianej, bawełnianej, krochmalonej i niekrochmalonej żelazkami elektrycznymi różnych systemów. Określenie sekwencji technologicznej prasowania. Określanie temperatury nagrzewania powierzchni roboczej żelazka w zależności od rodzaju tkaniny. Rozwinięcie i położenie wilgotnej bielizny na stole. Regulacja temperatury nagrzewania żelazek elektrycznych. Wykrywanie i eliminacja defektów. Składanie prania w określonej kolejności. Walcowanie prania na zimno za pomocą wałka mechanicznego lub ręcznego.

Musisz wiedzieć: asortyment bielizny; rodzaje tkanin i ich właściwości; proces technologiczny ręcznego prasowania bielizny lnianej i bawełnianej; stopień wilgotności bielizny otrzymanej do prasowania; metody określania temperatury nagrzewania powierzchni roboczej żelazka do prasowania bielizny krochmalonej i niekrochmalonej; zasady składania prania po prasowaniu; konstrukcja i zasady działania żelazek różnych systemów; rodzaje stołów do prasowania, ich rozmiary i wymagania wobec nich; urządzenie natryskowe do dodatkowego nawilżania prania; rodzaje małżeństw i ich zapobieganie; kolejność (kolejność) bielizny prasowalniczej poszczególnych partii produkcyjnych.

§ 5. Prasownica

3. kategoria

Charakterystyka pracy. Prasowanie bielizny prostej krochmalonej i niekrochmalonej na kalandrach, wałkach parowych, elektrycznych i próżniowych, bielizny kształtowanej krochmalonej i niekrochmalonej na prasach. Dobór odpowiedniego asortymentu bielizny, aby w pełni wykorzystać powierzchnię roboczą maszyn. Podawanie bielizny pod rolki dociskowe walca lub na przenośnik wprowadzający gładziarki z prostowaniem fałd; układanie i rozprowadzanie prania na poduszce kuchenki; regulacja siły docisku płyty górnej; składanie męskich koszulek wierzchnich w folderze mechanicznym.

Prasowanie żelazkami elektrycznymi bielizny i rzeczy z wełny, jedwabiu i tkanin syntetycznych, koronek, twardych i szczególnie twardych wykrochmalonych koszul męskich i innych rzeczy. Określenie ciągu technologicznego prasowania bielizny z wełny, jedwabiu i tkanin syntetycznych, koszul twardych i szczególnie twardych krochmalonych. Określanie temperatury nagrzewania powierzchni roboczej żelazka w zależności od rodzaju tkaniny. Rozwinięcie i położenie wilgotnej bielizny na stole. Parowanie rzeczy wełnianych. Prasowanie odzieży roboczej bawełnianej, lawsanowej i wełnianej zanieczyszczonej substancjami radioaktywnymi, zgodnie z kolejnością technologiczną zależną od charakteru, rodzaju i stopnia skażenia radioaktywnego. Kontrola każdego przedmiotu. Dodatkowe nawilżanie odzieży roboczej za pomocą butelek ze spryskiwaczem.

Warto wiedzieć: asortyment bielizny do prasowania na kalandrach, wałkach i prasach; a także asortyment lnu z tkanin wełnianych, jedwabnych, syntetycznych, koronkowych, które można prasować ręcznie; rodzaje tkanin i ich właściwości przy różnym prasowaniu; zasady procesu technologicznego; metody parowania wyrobów wełnianych; zasady serwowania bielizny i sposób składania prasowanej bielizny; cel i konstrukcja kalandrów, walców i pras oraz wzajemne oddziaływanie ich głównych części; parametry normalnego ciśnienia pary w maszynach prasowalniczych; temperatura nagrzewania powierzchni roboczej żelazek, kalandrów, walców i płyt prasowych; przepustowość maszyny w zależności od rodzaju prania; zasady produkcji oraz obsługi technicznej i konserwacji maszyn; dokumentacja towarzysząca partii produkcyjnej bielizny; rodzaje usterek i sposoby zapobiegania im i usuwania; właściwości tkanin bawełnianych; technologia prasowania odzieży roboczej skażonej substancjami radioaktywnymi; zasady sanitarne pracy z substancjami promieniotwórczymi.

§ 6. Prasownica

4. kategoria

Charakterystyka pracy. Prasowanie bielizny na automatycznych walcach podciśnieniowych, z możliwością regulacji prędkości wałków podciśnieniowych oraz temperatury powierzchni prasujących w zależności od ciśnienia i temperatury pary. Monitorowanie pracy fotokomórki. Czyszczenie oka fotokomórki. Prasowanie koszul wierzchnich męskich na prasach manekinowych. Wyznaczanie temperatury nagrzewania płyt pras manekinowych. Układanie rzeczy na podkładkach prasowych oraz prasowanie kołnierzyków, rękawów i mankietów koszul. Naciągnij korpus koszuli na manekina i wyślij go do prasowalni. Regulacja pracy zaworów w układzie automatyki pras manekinowych.

Musisz wiedzieć: cel i konstrukcja serwisowanych walców próżniowych i pras manekinowych; zasady prowadzenia procesu technologicznego prasowania odzieży na automatycznych wałkach próżniowych i prasach manekinowych; parametry normalnego ciśnienia prasy; temperatura nagrzewania powierzchni roboczej rolek i płyt dociskowych; zasady podawania bielizny na prasach manekinowych i sposób składania prasowanej bielizny; zasady produkcji oraz obsługi technicznej i konserwacji pras; rodzaje usterek oraz sposoby zapobiegania im i ich usuwania.

§ 7. Zbieracz bielizny

2. kategoria

Charakterystyka pracy. Odbiór i selekcja czystej bielizny dla organizacji i klientów indywidualnych przed i po prasowaniu. Sprawdzenie obecności i ilości paragonów w rejestrze. Układanie paragonów na stole zbiorczym w przyjętej kolejności i kolejności. Znalezienie znaku na każdym kawałku bielizny i umieszczenie go na odpowiednim paragonie. Sprawdzanie dostępności bielizny po wybraniu partii produkcyjnej do każdego paragonu zgodnie z fakturą i asortymentem. Układanie paragonów w stosach prania.

Obowiązkowo: dokumentacja dołączona do partii produkcyjnej bielizny; procedura przypisywania tagów klientom; miejsca znaków na niektórych rodzajach bielizny; nazwa bielizny według asortymentu i rodzaju tkaniny; zasady selekcji i składania czystej bielizny według oznaczeń i kwitów; określenie jakości przetworzonego lnu.

§ 8. Zbieracz bielizny

3. kategoria

Charakterystyka pracy. Składanie bielizny w partie produkcyjne zgodnie z przepustowością sprzętu na zmianę oraz w mikropartie według wydajności pralek. Sortowanie bielizny według jednolitych cech technologicznych, metod i rodzajów obróbki, rodzaju i koloru tkaniny, rodzaju i stopnia zabrudzenia, z określeniem siły barwników na tkaninie. Sortowanie bielizny, wystawienie biletu podróżnego na każdą partię ze wskazaniem wagi, ilości sztuk i ilości miejsc w każdej z nich. Układanie partii produkcyjnych bielizny przygotowanej do prania na wyznaczonym obszarze składowania. Sporządzenie arkusza partii z wyliczeniem łącznej liczby sztuk bielizny i uzgodnienie liczby sztuk bielizny w partii produkcyjnej z liczbą sztuk bielizny podaną w rejestrze zamówień. Dobór bielizny do oddzielnych partii.

Warto znać: nazwę bielizny według asortymentu i rodzaju tkaniny; zasady selekcji i składania bielizny czystej i brudnej według oznaczeń i kwitów; określanie jakości przetworzonego lnu; zasady i zasady kompletacji produkcji oraz mikropartii bielizny; dokumentacja produkcyjno-technologiczna do rejestracji ruchu bielizny w produkcji; harmonogram pracy urządzeń technologicznych; urządzenie i zasady posługiwania się wagą.

§ 9. Kontroler jakości przetwarzania odzieży i bielizny

3. kategoria

Charakterystyka pracy. Kontrola technologii obróbki odzieży i bielizny w procesach. Kontrola rejestracji odbiorów odzieży i bielizny od klientów indywidualnych i organizacji, prawidłowość przygotowania partii produkcyjnych odzieży i bielizny, tryby przetwarzania odzieży i bielizny (moduł wprowadzający, warunki temperaturowe, czas trwania poszczególnych operacji, normy dotyczące jednostek załadunkowych) z odzieżą i bielizną, normami wylewania materiałów piorących i wykończeniowych, prania, płukania odzieży i bielizny, wirowania odzieży, suszenia i prasowania. Podejmowanie działań mających na celu eliminację zidentyfikowanych odstępstw od ustalonej technologii i wymagań dotyczących jakości przetwarzania produktów.

Obowiązkowo: zasady procesu technologicznego obróbki odzieży i bielizny w pralniach; aktualne instrukcje pracy dla wszystkich operacji produkcyjnych związanych z obróbką odzieży i bielizny; zasady obsługi urządzeń technologicznych; metody obróbki odzieży i bielizny dopuszczone do różnych rodzajów obróbki; zasady przyjmowania odzieży i bielizny oraz sporządzania partii produkcyjnych; metody określania jakości pracy wykonywanej we wszystkich procesach obróbki odzieży i bielizny; Rodzaje małżeństw i sposoby ich zapobiegania.

§ 10. Operator pralni samoobsługowej

4. kategoria

Charakterystyka pracy. Utrzymanie procesu technologicznego obróbki bielizny w pralni samoobsługowej.

Określanie i ustalanie trybów prania dla różnych rodzajów prania. Uruchamianie pralek i monitorowanie ich pracy. Monitorowanie prawidłowego załadunku i rozładunku bielizny z wirówki i bębnów suszących, monitorowanie prasowania bielizny. Uruchamianie wirówek, bębnów suszących, kalandrów, walców, pras i monitorowanie ich pracy. Instruowanie klientów, obserwacja i monitorowanie prawidłowego przetwarzania prania w pralni samoobsługowej. Ważenie prania Klienta, dozowanie środków piorących na podstawie wagi prania oraz pobranie opłaty manipulacyjnej. Monitorowanie prawidłowego sortowania prania. Sprawdzanie przydatności pralek. Monitorowanie prawidłowego załadunku prania i wyładunku z pralek. Konserwacja sprzętu w trakcie eksploatacji.

Obowiązkowa znajomość: zasad procesu technologicznego prania, wirowania i suszenia oraz prasowania wszelkiego rodzaju bielizny; rodzaje pralek, wirówek, bębnów suszących, kalandrów, walców i pras; rodzaje i asortyment bielizny otrzymanej do prania mechanicznego; zasady sortowania prania według rodzaju i stopnia zabrudzenia; tryby prania dla różnych rodzajów prania; nazwy i właściwości detergentów i substancji wykończeniowych; wskaźniki zużycia i dawkowanie środków piorących do prania różnych rodzajów prania; technika załadunku i wyładunku prania z wirówki; czas wirowania dla różnych rodzajów prania; parametry ciśnienia pary i dopuszczalnej temperatury suszenia odzieży w bębnach suszących, normy załadunku prania do bębnów suszących; wilgotność wyładowanej bielizny po suszeniu, temperatura powierzchni roboczej żelazek, kalandrów, wałków i pras; urządzenia i zasady obsługi pralek, wirówek, bębnów suszących, żelazek, kalandrów, walców i pras.

§ 11. Operator pralki

2. kategoria

Charakterystyka pracy. Pranie bawełny i lnu ręcznie i maszynowo pod nadzorem bardziej wykwalifikowanego operatora. Pranie różnych szytych przedmiotów. Sprawdzenie obecności biletu podróżnego na bieliznę. Wyznaczanie temperatury i modułu wodnego roztworu myjącego podczas mycia pojedynczego i podwójnego. Gotowanie białej bielizny w roztworze sody mydlanej. Płukanie prania. Przygotowanie roztworów skrobiowych i niebieszczących. Krochmalenie i niebieszczenie lnu. Odwijanie tkaniny wiśniowej na odwijarce. Demontaż pozostałych materiałów tekstylnych wykorzystywanych w produkcji. Ładowanie ich do pralki. Płukanie w pralce i wyładunek z pralki.

Obowiązkowa znajomość: technologii prania ręcznego i maszynowego bielizny bawełnianej i lnianej każdego stopnia zabrudzenia oraz tkanin wiśniowych; środki piorące, ich właściwości i sposoby użycia, wskaźniki zużycia środków piorących, przepisy i metody sporządzania różnych roztworów myjących i wykończeniowych; metody i cechy prania i wirowania różnych rzeczy do prania; metody wybielania białego lnu i zakwaszania przedmiotów kolorowych; standardy ładowania prania do maszyn w zależności od stopnia zabrudzenia; główne elementy używanego sprzętu i ich regulacja.

§ 12. Operator pralki

3. kategoria

Charakterystyka pracy. Prowadzenie procesu technologicznego prania bawełny i lnu na pralkach nieautomatycznych. Załadunek prania do pralki. Wlewanie roztworów myjących i zabielających do maszyny. Wyładunek wypranych ubrań z pralek.

Ręczne pranie bielizny i rzeczy wykonanych z wełny, jedwabiu i tkanin syntetycznych. Przygotowanie roztworów piorących do prania tych wyrobów, zakwaszanie wyrobów z tkanin kolorowych. Określanie czystości wypranego prania.

Trzeba wiedzieć: budowę i zasady działania serwisowanych pralek; normy ładowania maszyn przy różnym stopniu zabrudzenia prania; obsługa zaworów na rurociągach; metody i cechy środków do prania ręcznego z wełny, jedwabiu i tkanin syntetycznych; detergenty i produkty pomocnicze stosowane do prania tych wyrobów.

§ 13. Operator pralki

4. kategoria

Charakterystyka pracy. Prowadzenie procesu technologicznego prania bawełny i lnu na pralkach automatycznych. Załadunek prania do pralek. Monitorowanie poprawności pracy maszyn, kolejności działania siłowników, przyrządów kontrolno-pomiarowych na pralkach i rurociągach. Dostawa roztworów wybielających i skrobiących. Określanie czystości wypranego prania. Wyładunek wypranego prania z maszyny. Czyszczenie sprzętu. Nadzór nad pracą operatorów pralek niskiego szczebla.

Trzeba wiedzieć: budowę i zasady działania serwisowanych pralek; zasady prowadzenia procesu technologicznego prania odzieży i produktów w pralkach serwisowanych; zasady załadunku i rozładunku prania w zależności od stopnia zabrudzenia; nazwa i skład detergentów i substancji wykończeniowych; dozowanie roztworów wybielających; asortyment produktów przetworzonych; rodzaje przetwarzanych tkanin; zasady i reżimy dotyczące sprzętu do czyszczenia.

rozmiar czcionki

KATALOG KWALIFIKACJI ZAWODÓW PRACOWNIKÓW, DLA KTÓRYCH USTALA MIESIĘCZNE WYNAGRODZENIE (zatwierdzony Uchwałą Państwowego Komitetu Pracy ZSRR... Obowiązuje w 2018 r.

Operator prania i naprawy odzieży roboczej

Charakterystyka pracy. Pranie, suszenie i prasowanie odzieży roboczej i innych artykułów przemysłowych: ręczników, zasłon, bielizny itp. ręcznie i maszynowo. Przygotowywanie roztworów płuczących, skrobiących i niebieszczących. Pranie odzieży roboczej i bielizny. Suszenie w bębnach suszących (komorach) lub w warunkach naturalnych. Prasowanie na prasach, kalandrach lub ręcznie. Drobne naprawy odzieży roboczej i bielizny, wykonywane ręcznie i przy użyciu maszyny do szycia. Skracanie rękawów, spodni i kombinezonów odzieży roboczej. Etykiety poprawek. Przyjmowanie, sortowanie i wydawanie odzieży roboczej i innych przedmiotów. Przygotowanie ustalonej dokumentacji.

Trzeba wiedzieć: technologia obróbki odzieży roboczej z różnych materiałów; zasady projektowania i eksploatacji serwisowanego sprzętu; rodzaje, właściwości stosowanych środków piorących i wybielających oraz sposoby ich stosowania i przygotowania; prowadzenie ustalonej dokumentacji.

Zwracamy uwagę na typowy przykład opisu stanowiska operatora pralni, wzór 2019/2020. Opis stanowiska operatora pralni powinien zawierać następujące sekcje: regulamin ogólny, obowiązki służbowe operatora pralni, prawa i obowiązki operatora pralni.

1. Postanowienia ogólne

Instrukcja „Maszynista do prania” została opracowana w oparciu o przepisy Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej, który reguluje stosunki prawne pracodawcy z pracownikiem.

1. Na stanowisko „operator pralni” wymagane jest powołanie, czyli zlecenie na powołanie podpisane przez kierownika przedsiębiorstwa.

2. Operatorem pralni jest pracownik serwisu podlegający swojemu przełożonemu.

3. Na to stanowisko przyjmowani są obywatele Federacji Rosyjskiej, dorośli, wykształcenie średnie, z ważną komisją lekarską, bez specjalnych wymagań dotyczących specjalistycznego doświadczenia zawodowego.

4. Na podstawie Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej, art. 351 ust. 1, na stanowisko powołuje się obywateli niekaranych i nie podlegających postępowaniu karnemu w chwili zatrudnienia.

5. Operator pralni musi wiedzieć:

- zasady epidemiologiczno-sanitarne;

— technologia prania prania z różnych tkanin;

— konstrukcja sprzętu, zasady jego działania;

— rodzaje, właściwości i sposoby stosowania środków dezynfekcyjnych i detergentów;

— zasady wypełniania i przechowywania dokumentacji urzędowej;

— ogólne zasady i regulaminy;

— zasady higieny osobistej, sanitarnej;

— zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego podczas wykonywania pracy.

2. Obowiązki pracownika pralni

Operator pralni ma przypisane określone obowiązki:

1. Odbiór, dostawa, pościel zgodnie z harmonogramem ustalonym w przedsiębiorstwie.

2. Wysokiej jakości, terminowe pranie odzieży w automatach i pranie ręczne.

3. Suszenie odzieży w komorach suszących.

4. Szycie bielizny ręcznie, na prasach lub kalandrach.

5. Stosowanie roztworów detergentowych, myjących, dezynfekujących.

6. W przypadku wykrycia infekcji należy zastosować do prania produkty i roztwory przeznaczone specjalnie do dezynfekcji.

7. Zapewnienie porządku przechowywania dostępnej bielizny w pralni.

8. Rzetelne prowadzenie dokumentacji księgowej i sprawozdawczej.

9. Organizowanie porządku w warunkach pralniczo-sanitarnych zgodnie z wymogami SNIP.

3. Prawa operatora pralni

Operator pralni ma prawo:

1. Otrzymywać wszystkie państwowe gwarancje socjalne Federacji Rosyjskiej.

2. Otrzymania obuwia roboczego, umundurowania, środków ochrony chemicznej i osobistej.

3. Zgłaszaj kierownictwu wszystkie niedociągnięcia i niedociągnięcia, które pojawiają się podczas czynności roboczych.

4. Przedstaw menadżerowi nowe propozycje usprawnienia procesu pracy.

5. Do wysokiej jakości i pełnego wykonywania obowiązków wymagane jest stworzenie optymalnych warunków, zapewnienie sprawnego sprzętu i miejsca do wykonywania pracy zgodnego z przepisami i przepisami sanitarnymi.

6. Zapoznaj się ze zleceniami i projektami pochodzącymi od kierownictwa.

4. Odpowiedzialność operatora pralni

Operator pralni ma następujące obowiązki:

1. Za nienależyte i niedbałe wykonanie obowiązków przewidzianych umową o pracę.

2. Za przestępstwa, których działalność podlega ustawodawstwu administracyjnemu, karnemu i cywilnemu Federacji Rosyjskiej, które zostały popełnione podczas wykonywania pracy.

3. Za spowodowanie szkód materialnych i innych przewidzianych w Kodeksie pracy i ustawodawstwie Federacji Rosyjskiej.

Opis stanowiska pracy operatora pralni - wzór 2019/2020. Obowiązki operatora pralni, uprawnienia operatora pralni, odpowiedzialność operatora pralni.

Program ten został opracowany zgodnie z normą STP 37.371.09012-03 „System zarządzania jakością. Szkolenia, przekwalifikowanie i podnoszenie kompetencji personelu. Organizacja pracy”, GOST 12.0.004-99 „Organizacja szkoleń BHP. Przepisy ogólne” i przeznaczony jest do szkolenia zawodowego pracowników w zawodzie „operator prania i naprawy odzieży roboczej”.

W zbiorze znajdują się: charakterystyki kwalifikacji, programy nauczania, plany tematyczne i programy szkolenia teoretycznego i branżowego dla szkolenia pracowników II kategorii, a także arkusze egzaminacyjne.

Czas trwania szkolenia nowych pracowników ustala się na 1 miesiąc, zgodnie z aktualnym Wykazem zawodów w zakresie doskonalenia zawodowego pracowników (Rozporządzenie Ministra Oświaty nr 3477 z dnia 29 października 2001 r.).

Szkolenia można prowadzić zarówno metodami grupowymi, jak i indywidualnymi.

Charakterystyki kwalifikacji sporządzono zgodnie z ETKS pracy i zawodu pracowników 1985, wydanie 01.

W planach tematycznych studiowanego przedmiotu można dokonać zmian i uzupełnień, uwzględniając specyfikę przedsiębiorstwa, w godzinach określonych w programie.

Szkolenia przemysłowe odbywają się na stanowiskach pracy w obszarze biznesowym przedsiębiorstwa.

Mistrz (instruktor) szkolenia przemysłowego musi przeszkolić pracowników w zakresie skutecznej bezpiecznej organizacji pracy, stosowania nowego sprzętu i zaawansowanych technologii w miejscu pracy oraz szczegółowo omówić z nimi sposoby zwiększania wydajności pracy oraz środki oszczędzania materiałów i energii.

W procesie szkolenia należy zwrócić szczególną uwagę na konieczność solidnego przyswojenia sobie i spełnienia wszystkich wymagań bezpieczeństwa pracy. W tym celu nauczyciel szkolenia teoretycznego i mistrz (instruktor) szkolenia przemysłowego, oprócz studiowania ogólnych wymagań bezpieczeństwa pracy, których należy przestrzegać w każdym konkretnym przypadku, zwraca uwagę na przestrzeganie zasad bezpieczeństwa podczas pracy na określonym sprzęcie.

Pod koniec szkolenia każdy student musi być w stanie samodzielnie wykonać całą pracę przewidzianą w cechach kwalifikacyjnych, warunkach technicznych i standardach ustalonych w przedsiębiorstwie.

Studenci mogą samodzielnie wykonywać pracę dopiero po zdaniu egzaminu kwalifikacyjnego.

Egzaminy kwalifikacyjne przeprowadzane są zgodnie z STP 37.371.09012-03.

Aktualizacja bazy techniczno-technologicznej nowoczesnej produkcji wymaga systematycznego włączania do istniejących programów materiałów edukacyjnych na temat nowych urządzeń i technologii, oszczędzania materiałów, podnoszenia jakości produktów oraz eliminowania przestarzałych materiałów edukacyjnych, terminów i standardów. Programy należy także uzupełniać informacjami o charakterze gospodarczym.

Dopuszcza się zmianę liczby godzin przeznaczonych na studiowanie poszczególnych tematów programu, w razie potrzeby kolejności ich studiowania, pod warunkiem pełnego zrealizowania programów pod względem merytorycznym i łącznej liczby godzin.

KWALIFIKACJE

„Operator prania i naprawy odzieży roboczej”

2. kategoria

Charakterystyka pracy. Pranie odzieży roboczej, ręczników, zasłon w pralkach oraz pranie ręczne. Suszenie w bębnach (komorach) lub w warunkach naturalnych, prasowanie na prasach, kalandrach lub ręcznie. Drobne naprawy odzieży roboczej ręcznie i na maszynie do szycia, metkowanie. Przygotowanie roztworów myjących i dezynfekujących. Przyjmowanie, sortowanie i wydawanie odzieży roboczej. Przygotowanie ustalonej dokumentacji.

Musisz wiedzieć: technologia prania odzieży roboczej wykonanej z różnych materiałów; urządzenie, zasady obsługi serwisowanego sprzętu; rodzaje, właściwości stosowanych środków piorących i dezynfekcyjnych oraz sposoby ich stosowania i przygotowania; zasady prowadzenia ustalonej dokumentacji.”

KONSPEKT

Operator prania i naprawy odzieży roboczej

Czas trwania szkolenia 1 miesiąc

	Dobrze. Przedmiot.	Liczba godzin
	Szkolenie teoretyczne.
	Kurs ekonomiczny
	Podstawy wiedzy ekonomicznej, organizacji i pobudzania pracy robotniczej
	System zarządzania jakością (SZJ).
	Ogólny kurs techniczny.
	Inżynieria elektryczna.
	Inżynieria materiałowa.
	Ogólne informacje o mechanice technicznej.

Temat 1. Lekcja wprowadzająca.

Zapoznanie z celem i zadaniami szkolenia, wymaganiami stawianymi kierowcom w zakresie prania i naprawy odzieży roboczej, organizacją procesu kształcenia, charakterystyką kwalifikacji. Tryb wykonywania pracy próbnej i przeprowadzania egzaminu kwalifikacyjnego.

Temat 2. Podstawowe informacje o produkcji i organizacji stanowiska pracy.

Skład działów roślinnych.

Bezpieczna organizacja stanowisk pracy. Kontrola miejsca pracy przed rozpoczęciem pracy: wystarczające oświetlenie, dostępność sprzętu gaśniczego, brak ciał obcych mogących zakłócać pracę. Zasady bezpieczeństwa prania, suszenia i prasowania odzieży roboczej.

Sprawdzanie bezpieczeństwa i wygody miejsca pracy.

Temat 3. Zasady projektowania i eksploatacji serwisowanego sprzętu.

Przeznaczenie urządzenia i zasada działania serwisowanego sprzętu:

Pralki typu KP-019, KP-011;

Wirówki pralnicze typ KP-215, TsPM-50A;

Bęben suszarki KP-308;

Maszyna suszarniczo-prasująca KP-40;

Automatyczna prasa prasowalnicza KP-512.

Zasady obsługi określonego sprzętu.

Główne elementy i mechanizmy podlegające kontroli i regulacji podczas pracy, wentylacja wyciągowa.

Planowa konserwacja zapobiegawcza urządzeń, jej istota i znaczenie dla bezawaryjnej pracy urządzeń.

Temat 4. Stosowane detergenty i środki dezynfekcyjne.

Rodzaje, właściwości, stosowane środki piorące i dezynfekcyjne (proszek do prania, nadtlenek wodoru, płynne szkło, soda kalcynowana itp.). Metody przygotowywania i stosowania roztworów.

Temat 5. Porządek pracy.

Sprawdzenie poprzez oględziny zewnętrzne: nieprawidłowe działanie używanego sprzętu, brak odsłoniętych końcówek przewodów elektrycznych, obecność i niezawodność połączeń uziemiających, obecność osłon i urządzeń zabezpieczających, zamknięcie uniemożliwiające obsługę jedną ręką, a także przy usuniętych osłonach i inne urządzenia zabezpieczające. Prowadzenie ustalonej dokumentacji.

Temat 6. Ochrona środowiska.

Prawa i obowiązki środowiskowe obywateli Rosji.

Odpowiedzialność administracyjno-prawna kierowników produkcji i obywateli za naruszenia w zakresie racjonalnego wykorzystania zasobów naturalnych i ochrony środowiska.

Źródła i rodzaje zanieczyszczeń środowiska. Stworzenie normalnego stanu ekologicznego środowiska.

Możliwości osobiste i obowiązki pracowników tego zawodu w zakresie ochrony środowiska.

Wymagania zapewniające ochronę powietrza atmosferycznego przed zanieczyszczeniami przez urządzenia wentylacyjne.

Normy dotyczące najwyższych dopuszczalnych stężeń (MPC) substancji zanieczyszczających powietrze.

Środki mające na celu zmniejszenie zawartości pyłu w emitowanym powietrzu.

Procedura odbioru odpadów produkcyjnych.

2. SZKOLENIE PRAKTYCZNE

Plan tematyczny.

		Liczba godzin
	Lekcja wprowadzająca.
	Wymagania ochrony pracy podczas pracy.
	Przygotowanie sprzętu do pracy.
	Technologia wykonywania prac na:
	pralki
	wirówki do prania, bębny suszące
	prasa prasowalnicza, suszarka i maszyna do prasowania
	Regulacja i konserwacja sprzętu
	Wykonywanie pracy jako mechanik przy praniu i naprawie odzieży roboczej.
	Kwalifikująca praca próbna.

PROGRAM.

Temat 1. Lekcja wprowadzająca.

Zapoznanie ze stanowiskiem pracy, wewnętrznymi przepisami pracy, warunkami pracy kierowcy przy praniu i naprawie odzieży roboczej, formach organizacji pracy i trybach pracy.

Instrukcje dotyczące bezpieczeństwa pracy (prowadzone dla każdego rodzaju pracy) i bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Szkolenie w zakresie stosowania środków ochrony indywidualnej.

Temat 2. Wymagania ochrony pracy podczas pracy.

Temat 3. Przygotowanie sprzętu do pracy.

Podczas oględzin zewnętrznych należy upewnić się, że sprzęt jest w dobrym stanie, a połączenia z siecią elektryczną i pneumatyczną są w dobrym stanie. Sprawdź obecność urządzenia uziemiającego i jego pewne zamocowanie do maszyny. Sprawdź, czy nie ma przerw i odsłoniętych przewodów. Należy upewnić się, że wszystkie osłony są prawidłowo zamocowane, aby bezpiecznie zamocować pokrywy bębnów zewnętrznych i wewnętrznych podczas załadunku i rozładunku przetworzonych materiałów, w urządzenia zapobiegające otwieraniu się pokryw luków podczas pracy bębna oraz uruchomieniu napędów bębnów podczas załadunku i rozładunku włazu pokrywy są otwarte. Upewnij się, że wykluczona jest możliwość spontanicznego przejścia z biegu jałowego do pracy.

Temat 4. Technologia pracy:

4.1. na pralkach

Przed uruchomieniem należy sprawdzić pralkę, upewnić się, że jest sprawna, otworzyć pokrywę włazu załadunkowego, załadować pranie do bębna, unikając ładowania większej ilości prania niż podano w danych technicznych. Zamknij pokrywę luku załadunkowego i zabezpiecz ją zamkiem i zatrzaskiem. Zamknąć zawór spustowy. W zależności od wykonywanej operacji prania, do bębna zewnętrznego należy wprowadzić: gorącą wodę przez zawór gorącej wody; zimna woda przez zawór zimnej wody; detergenty przez właz lub zawór wlewu; parę przez zawór pary. Włącz i zatrzymaj maszynę za pomocą przycisków „Start” i „Stop”. Monitoruj pracę poszczególnych mechanizmów, kontroluj poziom cieczy w maszynie, temperaturę, monitoruj ciśnienie pary. Po przygotowaniu prania zatrzymaj pralkę, otwórz pokrywę włazu i wyładuj pranie do wózka.

4.2. na wirówkach pralniczych, bębnach suszących

Ułóż mokre pranie, zgodnie z ciężarem załadunku, równomiernie i gładko wokół rotora, po potrząśnięciu każdym przedmiotem zamknij pokrywę, umieść dźwignię sterującą nad pokrywą, włącz silnik elektryczny przyciskiem „Start”. Po zakończeniu wirowania silnik automatycznie się wyłącza i lampka kontrolna gaśnie. Użyj dźwigni, aby zahamować rotor, otworzyć pokrywę i wyładować pranie. Wstrząsnąć pranie odwirowane w wirówce i załadować je do bębna suszącego. Zamknąć drzwi, ustawić przekaźnik czasowy na wymagany czas suszenia i nacisnąć przycisk „Start”. Po zakończeniu suszenia bęben wyłączy się, a lampka kontrolna zgaśnie. Otwórz drzwi i wyjmij pranie.

4.3. na prasie prasowalniczej, suszarce i maszynie do prasowania

Wyprostowaną bieliznę do prasowania umieszcza się w zasobniku. Z leja zasypowego, wyrównując krawędź natarcia, na przenośnik taśmowy. Przenośnik dostarcza pranie na tacę. Zanim ciężkie pranie trafi do strefy prasowania, podnieś wałek za pomocą przełącznika na panelu sterowania i opuść go natychmiast po wejściu na przednią tacę.

Wyprasowana pościel pojawia się na stole.

Po zakończeniu prasowania wałek podnosi się, aby „odzież” wałka nie uległa spaleniu.

Przed przystąpieniem do pracy na prasach prasowalniczych należy otworzyć wszystkie zawory na przewodach przyłączeniowych i włączyć wyłącznik automatyczny. Po podgrzaniu płyty prasującej połóż pranie na dolnej płycie, wygładź je rękoma (od środka do krawędzi) i wciśnij przycisk „Obróć”, który wprowadzi płytę w strefę prasowania. Podczas suszenia i prasowania prania na jednej dolnej płycie, połóż pranie na drugiej i po wyprasowaniu na pierwszej płycie, gdy dociśnięta płyta z praniem opadnie, naciśnij ponownie przycisk „Obróć” i przesuń drugą dolną płytę za pomocą pranie do strefy prasowania. Cykl się powtarza.

Na koniec zmiany, po zakończeniu prasowania, należy wysuszyć uszczelki dolnych płyt prasujących. W tym celu należy uruchomić prasę na biegu jałowym (bez prania) i wykonać kilka cykli.

Temat 5. Regulacja i konserwacja sprzętu

Aby zapewnić niezawodną, nieprzerwaną pracę pralek, wirówek i suszarni, należy przeprowadzać konserwację: monitorować czystość i stan wszystkich części maszyny, sprawdzać poziom płynu roboczego w sprzęgle hydrodynamicznym, uzupełniać smar w łożyska wału i przeguby obrotowe, wsporniki podtrzymujące oś. Na koniec zmiany należy zamknąć wszystkie zawory, wyłączyć wyłączniki automatyczne, sprawdzić filtry, napięcie paska klinowego, stan grzejników i połączeń gwintowych itp.

Temat 6. Praca jako mechanik przy praniu i naprawie odzieży roboczej.

Samodzielne wykonywanie całego zakresu prac na stanowisku kierowcy przy praniu i naprawie odzieży roboczej, zgodnie z charakterystyką kwalifikacyjną.

Wszystkie prace wykonywane są pod okiem mistrza (lub instruktora) szkolenia przemysłowego.

Opanowanie ustalonych standardów czasowych przy jednoczesnym przestrzeganiu warunków technicznych wykonywanych prac.

Prace należy wykonywać zgodnie z instrukcjami technologicznymi, instrukcjami ochrony pracy i bezpieczeństwa przemysłowego.

Załącznik: karty egzaminacyjne sprawdzające wiedzę pracowników z obsługi wózków widłowych zasilanych gazem na 2 arkuszach.

Aplikacja